Принтер прямой печати

Принтер прямой печатиЯ уже ранее писал в своем блоге про принтер прямой печати. Он нужен для нанесения полноцветных изображения на произвольные твердые поверхности. Например, на таком принтере можно осуществлять печать на фанере, дереве, картоне, керамической плитке или футболках (текстильный принтер). Можно наносить полноцветные изображения, включая фотографии, при помощи пищевых красителей (пищевой принтер для печати на тортах). Такой принтер также носит название «планшетный принтер».

В статье про планшетный принтер своими руками я поведал, в чем заключается суть переделки струйника в принтер прямой печати, о том, как стол для крепления заготовок должен синхронизироваться с механизмом подачи бумаги самого принтера при помощи контроллера на Arduino и шагового двигателя. В этой статье я буду говорить уже о переделке конкретного струйного принтера Epson в принтер прямой печати. Continue reading

Первоапрельская шутка от братьев китайцев

TB6560Всем привет! Первого апреля без шуток не обошлось. А пошутили надо мной наши братья китайцы, и шутка получилась очень не веселая. Случилось так, что свой новый большой станок с ЧПУ я окончательно собрал и подключил именно 1-го апреля. Установил все двигатели на все оси и попробовал осуществить пробный пуск. До этого я успешно использовал 4-ех осевой красный контроллер TB6560HQV3-T3 на базе чипов Toshiba. Китайцы активно клепают на нем бюджетные контроллеры для ЧПУ. Так вот, на большом станке под ось X я использовал сразу 2 канала, и в итоге рассчитывал задействовать все 4 выхода (2 на ось X и по 1-му на Y и Z). В старом станке я не применял двойную тягу по оси X, поэтому использовалось у меня всего 3 канала из 4-ех доступных у этого контроллера.

Так вот, собрав и подключив все оси, я сконфигурировал LinuxCNC и начал пробовать гонять движки. По X поехали, по Y поехал, а вот с Z что-то пошло не так: движок дергался то в одну то в другую сторону, крутился кое-как и все время пропускал шаги! Ну, думаю, чип сгорел. А до этого я на старом станке спалил один из каналов и заказал себе отдельно этот чип, чтобы со временем починить контроллер, хотя необходимости особой в этом не было, потому как 3 канала работали и мне их хватало. Так вот, беру я этот новенький чип и впаиваю на место глючного (как я подумал) чипа оси Z (на плате это крайний канал A). Каково же было мое удивление, когда с новым чипом этот же канал A продолжил глючить, затыкаясь и пропуская шаги! Переключив мотор оси Z в другой канал я убедился, что с мотором все в порядке и ось гоняет как полагается. Что за чертовщина? Continue reading

Новая ось Z для ЧПУ фрезера

Новая ось Z ЧПУ фрезераДля своего большого ЧПУ станка я изготовил новую ось Z. На фото сравнение двух осей Z: моего первого станка с ЧПУ и нового большого станка. Можно сказать, отец и сын, потому что без своего старого ЧПУ новую ось Z сделать в таком виде было бы затруднительно. Алюминиевые плиты я полностью отлил своими руками, расплавив алюминий в собственной плавильной печи для алюминия. Потом эти плиты отфрезеровал. Изготовил держатели для подшипников оси Z, а также держатель шагового двигателя.

Как видно на фото, я снова применил зубчатый ремень. Как я уже писал ранее, зубчатый ремень не только позволяет сглаживать все биения и вибрации, но также дает возможность увеличить момент шагового двигателя и разрешающую способность по оси за счет применения шестерней с разным количеством зубов. На шкиве двигателя 12, на ходовом винте 30. Передаточное число получилось 30 ÷ 12 = 2,5. Т.е. в 2,5 раза увеличивается крутящий момент, а также минимальный шаг позиционирования при 200 шагах на один оборот и ШВП с шагом 5 мм получается равным 5 мм / (200 * 2,5) = 0,01 мм (10 микрон). Continue reading

Ходовая гайка для ЧПУ своими руками

Станок с ЧПУ большого размераПродолжаю делать большой станок с ЧПУ. Особенность его конструкции заключается в том, что ходовой винт по оси X закреплен неподвижно (не вращается). Для статичного винта требуется особенная ходовая гайка. В станках с ЧПУ небольшого размера обычно ходовая гайка жестко закреплена, а винт вращается, перемещая каретку. У меня же наоборот — ходовая гайка вращается вокруг винта, приводимая в движение шаговым двигателем. Ну и очевидно, что ходовая гайка для ЧПУ большого размера должна быть изготовлена своими руками, потому как такая просто-напросто нигде не продается!

Зачем нам вращать ходовую гайку вместо ходового винта на станке с ЧПУ большого размера?

  1. Промышленный ходовой винт ШВП длиной в 2 метра и более стоит просто безумных денег (по сравнению со строительной шпилькой). Он должен быть довольно большого диаметра — от 20 мм и толще, что стоит еще более безумных денег. Плюс такую махину еще и не всякий шаговик провернет, и нужно ставить серву, которая стоит еще более безумных денег (по сравнению с шаговиком). И, вообще говоря, на большой станок с ЧПУ ставят обычно 2 ходовых винта (по одному с каждой стороны). Получается двойное безумие по бюджету.
  2. Крайне бюджетным и неплохим вариантом является строительная шпилька (см. станок с ЧПУ из строительной шпильки), но если при длине в 2 метра мы попробуем ее вращать, то она начнет прыгать, как скакалка, и в конце концов отвалится.
  3. На длинную станину 2-3 метра с неподвижным винтом по оси X можно поставить не одну, а целых две или даже три независимых оси Y, каждая из которых будет индивидуально трудиться над своим заказом. Т.е. на одной станине будет установлено как бы 2 независимых станка с ЧПУ с одной механически общей осью X. Очевидно, что с  вращающимся винтом независимые каретки не получатся, а получится только клонирование оси.

Continue reading

Планшетный принтер своими руками

Планшетный принтерВ предыдущей статье про печать на дереве и фанере мы выяснили, что для этого нужен планшетный принтер. Промышленный планшетный принтер стоит просто астрономических денег, поэтому большинство старается соорудить планшетный принтер своими руками, что не то чтобы сэкономит кучу денег, а в принципе сделает проект реальным без необходимости продать полквартиры драг-дилерам под притон.

На самом деле планшетный принтер может служить не только дополнением к станку с ЧПУ для прямой печати красочных изображений на готовой продукции. Он может выступать в качестве вполне самостоятельного средства производства! Например, для печати на футболках и ткани (текстильный принтер), печати на кафельной плитке и стекле (для студии дизайна интерьера), для изготовления печатных плат при производстве электроники, и многое-многое другое. Т.е. как мы видим, планшетный принтер — это отдельный бизнес, начать который под силу любому уже с первой зарплаты, просто изготовив планшетный принтер своими руками!

Далее я подробно расскажу о том, как из обычного струйного принтера сделать планшетный принтер своими руками.

Continue reading

Печать на дереве и фанере

Печать на дереве и фанереЧтобы придать готовой продукции товарный вид, надо овладеть технологией прямой печати на твердых поверхностях, таких как дерево или фанера. Тогда наши поделки из скучных блеклых деревяшек превратятся в яркие живые изделия, которые затмят любой китайский ширпотреб.

Здесь вы узнаете:

Continue reading

ЧПУ по алюминию своими руками

Что такого особенного в станке ЧПУ по алюминию? Что отличает станок ЧПУ по алюминию от станка, например, по дереву или МДФ? Нетрудно догадаться, что алюминий куда более прочный материал, чем дерево. Поэтому резать его немного тяжелее. К станку ЧПУ по алюминию предъявляются дополнительные требования к жесткости конструкции. Начинающему станкостроителю иногда не удается с первого раза сделать станок, который мог бы обрабатывать алюминий.

Мне повезло. Я изначально выбрал довольно неплохую компоновку для моего первого станка, что дало возможность поиграться с обработкой алюминия на ЧПУ. Но время не стоит на месте. Некоторые узлы моего первого станка изрядно поизносились, поэтому после некоторого переосмысления наступает этап работы над ошибками. В результате я приступаю к созданию новго станка с ЧПУ по алюминию. Continue reading

Программирование ЧПУ станка в LinuxCNC

screenshot-01Стандартный алгоритм программирования ЧПУ станка сводится к двум простым этапам: создание модели обрабатываемой детали в 2D/3D редакторе и обработка этой модели в CAM-программе с генерацией G-кода. Однако очень часто требуется всего-лишь фрезернуть пару-тройку отверстий с фасками под крепежные элементы или вырезать простое посадочное место под двигатель или под подшипник, или просто паз какой проточить. Каждый раз для таких простых операций просто замахаешься рисовать 3D-модели, а потом в CAM генерить G-код и заливать его на станок. А уж если в процессе вылезет какой-то косяк, то иногда приходится заново перерисовывать 3D-модель и заново все проделывать в CAM для перегенерации G-кода. В результате программирование ЧПУ станка для сверления пары отверстий может превратиться в ад, особенно если программы для моделирования стоят на другом компьютере, а компьютер этот стоит вообще двумя этажами выше… Continue reading

Горелка для газового горна своими руками

Начнем с того, что горелка для газового горна или плавильной печи обычно не продается в магазинах. Кровельные горелки не подходят, потому как они не развивают требуемую тепловую мощность и вообще не будут работать на закрытую камеру. Поэтому горелка для газового горна или плавильной печи должна быть сделана своими руками.

Горелка для газового горна

Собрать газовую горелку для горна или плавильной печи своими руками — дело пары часов. Это совсем не трудно. Материалы все доступны в любом магазине сантехники. Гораздо труднее — заставить ее правильно работать. На эксперименты по настройке газовой горелки может уйти целая неделя. При этом если к этому вопросу подходить совершенно неподготовленным, то это может оказаться последняя неделя вашей жизни. Работа, а уж тем более эксперименты с газом КРАЙНЕ ОПАСНЫ!

Именно поэтому я обещал написать отдельный пост про газовую горелку и ее настройку. Вначале я расскажу немного теории о газовых горелках. Очень внимательно все прочтите и постарайтесь запомнить и вникнуть в суть. Это позволит вам экспериментировать более осмысленно, не опасаясь за свою жизнь.

Continue reading

Газовая печь для плавки алюминия своими руками

P1180009_Тем, кто следит за моим блогом, рад сообщить, что я продолжаю трудиться над созданием домашнего производства, и у меня есть некоторый прогресс.

В этот раз я расскажу вам о моей третьей по счету печи для плавки алюминия. Первая была муфельная электрическая печь. В ней я успешно плавил алюминий, но в малых количествах. Второй моей печкой стала печь для плавки алюминия на угле. В ней мне удалось расплавить почти полный чугунный котелок алюминия (около 4 литров). Отливка получилась килограммов на 5, но для выплавки такого количества алюминия я потратил около двух ведер каменного угля, что очень много, если посчитать все по-умному.

Continue reading